PET

Questo ciclo di lavorazione è costituito da macchine robuste e di facile manutenzione in grado di processare il PET con alte percentuali di contaminazione.

Rappresenta la prima fase di pulizia a secco del processo in grado di effettuare la rimozione della maggior parte dei contaminanti solidi, come sabbia e sassi, e la rimozione delle etichette.

Il nostro sistema di prelavaggio è studiato e progettato per effettuare la rimozione della maggior parte delle impurità presenti sulla superficie del materiale. Questo processo può essere effettuato ad acqua calda o fredda, in funzione della tipologia di contaminanti presenti, quali eventuali rimanenze di etichette, residui organici, olio, grasso, carta, terra, sabbia, sassi, metalli, ecc. In questo modo, riusciamo a garantire un ottimo lavaggio del materiale, garantendo maggiore efficienza energetica e riducendo al minimo il consumo dell’acqua.

Questa sezione è progettata al fine di permettere la rimozione dei contaminanti di grandi dimensioni mediante sistemi automatizzati o manuali.

Questa fase è progettata e realizzata con particolare attenzione in quanto è fondamentale effettuare un’accurata selezione e una buona macinazione ad acqua per garantire un ottimo funzionamento dell’intera linea e un’eccellente qualità finale del prodotto.

Il nostro innovativo sistema di lavaggio a caldo è unico nel suo genere per ottenere una qualità dei flakes bottle to bottle in quanto è in grado di autogenerare il calore, attraverso un processo di frizionamento della macchina stessa. A differenza degli impianti tradizionali, il sistema di Recy Technologies non necessita di sistemi di riscaldamento per l’acqua e per la generazione di vapore, con relativi costi elettrici e problemi di manutenzione.

Nella fase di lavaggio, la frizione porta ad un innalzamento della temperatura interna che raggiunge un massimo di 95°C, garantendo un ottimo grado di pulizia del materiale, rimuovendo ogni tipo di impurità e inchiostri da stampo, con un basso utilizzo degli additivi chimici, come soda caustica e detergenti.

A differenza degli impianti tradizionali, un’ulteriore caratteristica di cui siamo profondamente orgogliosi è la nostra capacità di ottenere un macinato e/o un granulo finale privi di odori, senza la necessità di utilizzare ulteriori additivi chimici per eliminare l’odore.

In questa sezione viene effettuata una rimozione di tutte le poliolefine, come tappi ed etichette, e di tutto l’altro materiale flottante. Il materiale in PET, più pesante, affonda e viene scaricato nel sistema di risciacquo dove, oltre ad effettuare un ulteriore lavaggio, vengono rimosse completamente le tracce degli additivi chimici dalla superficie delle scaglie.

Il sistema progettato da Recy Technologies lavora in modalità continua, mantenendo tutte le scaglie sotto attrito per un periodo di tempo stabilito dall’operatore, e alimenta l’acqua fresca in continuazione, rimuovendo dalle scaglie qualsiasi traccia di impurità, ottenendo un materiale perfettamente pulito.

I macchinari presenti in questa fase di lavorazione sono progettati con estrema cura al fine di eliminare la maggior parte del contenuto d’acqua rimasto nel prodotto, arrivando ad un’umidità inferiore al 1%.

Attraverso un sistema di separazione dei fini vengono separate le eventuali etichette rimanenti, le polveri e le particelle fini, ottenendo così dei flakes r-pet di eccellente qualità senza residui di colla, con livelli di PVC e materiale galleggiante ridotti al minimo, con residui organici tracciati tra 0 e 40 ppm e un’assenza totale di additivi chimici.