Fischernetze

Diese Phase wird mit besonderer Sorgfalt geplant und durchgeführt, da eine sorgfältige Auswahl, entweder manuell oder automatisch, und ein exzellentes Schleifen unabdingbar sind, um ein optimales Funktionieren der gesamten Linie und eine ausgezeichnete Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Dieser Verarbeitungskreislauf besteht aus robusten, wartungsfreundlichen Maschinen, die in der Lage sind, schwierige Materialien mit hohem Verschmutzungsgrad zu verarbeiten, wobei die Zusammensetzung der Maschinen von der Art des Eingangsmaterials abhängt.

Unsere Systeme sind maßgeschneidert und können je nach Art und Qualität des Materials Wasser- oder Trockenvorwäsche sowie Kalt- oder Heißwäsche umfassen. Auf diese Weise können wir ein optimales Waschen sowie eine höhere Energieeffizienz und einen geringeren Wasserverbrauch garantieren.

Unser innovatives Heißwaschsystem erzeugt die Wärme selbst und benötigt keine Heizsysteme für die Wasser- und Dampferzeugung, die mit Stromkosten und Wartungsproblemen verbunden sind. Es ist auch in der Lage, alle Arten von Verunreinigungen und Druckfarben zu entfernen, was für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Granulats unerlässlich ist.

Ein weiteres Merkmal, auf das wir sehr stolz sind, ist die Fähigkeit, im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen ein geruchsfreies Mahlgut und/oder Endgranulat zu erhalten, ohne dass zusätzliche chemische Zusätze zur Geruchsbeseitigung erforderlich sind.

Die Maschinen in diesem Stadium der Verarbeitung sind so konzipiert, dass sie den größten Teil des im Produkt verbleibenden Wassergehalts entfernen und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1 % erreichen. Auf diese Weise sind wir in der Lage, die späteren Energie- und Betriebskosten während der Granulierphase zu minimieren.

Dank des sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalts sind wir in der Lage, eine ausgezeichnete Homogenisierung und Granulierung durch Ein- oder Doppelschneckensysteme mit bis zu vier Entgasungen durchzuführen.