Dank seiner patentierten technologischen Innovation überwindet Recy Technologies die Grenzen traditioneller Recyclingverfahren und eröffnet den Weg für neue Kategorien von wiedergewinnbaren Materialien.

Neue patentierte Systeme für innovatives Heißwaschen und exzellentes Trocknen aller Kunststoffe, einschließlich flexibler Kunststoffe.

Italienische Exzellenz im Dienst der Kreislaufwirtschaft

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit keine Option mehr, sondern eine Notwendigkeit ist, positioniert sich Recy Technologies als nationale und internationale Referenz im Bereich Kunststoffrecycling. Mit einer klaren und ehrgeizigen Mission gegründet – eine der dringendsten Herausforderungen der Kreislaufwirtschaft anzugehen – ist es dem italienischen Unternehmen gelungen, eine Vision in eine industrielle Exzellenz zu verwandeln.

Was Recy Technologies im Recyclingsektor einzigartig macht, ist nicht nur die Qualität seiner Anlagen, sondern auch der integrierte, maßgeschneiderte Ansatz, mit dem es arbeitet, sowie das umfassende Wissen über Kunststoffe, die bisher als schwer recycelbar galten. Recy ist nicht nur ein Maschinenhersteller: Es ist ein echtes Technologiezentrum, in dem Ingenieurkompetenz, Umweltvision und Innovation zusammenfließen, um maßgeschneiderte und hochmoderne Lösungen zu schaffen.

Jede Anlage entsteht aus einer sorgfältigen Analyse der spezifischen Kundenbedürfnisse und der Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials – von den leicht recycelbaren bis hin zu den komplexesten Kunststoffen. Diese Fähigkeit, jede Herausforderung anzunehmen, hat Recy Technologies zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen und Institutionen gemacht, die auf eine wirklich nachhaltige Zukunft setzen.

Als Beweis für sein hohes Innovationsniveau hat Recy ein innovatives Heißwaschsystem und ein exzellentes Trocknungssystem patentiert, die für alle Kunststoffe, einschließlich flexibler Kunststoffe, geeignet sind. Diese Technologie stellt einen bedeutenden Fortschritt im Wasch-, Trocknungs- und Aufbereitungsprozess von Materialien für das Recycling dar. Neben der Verbesserung der Anlageneffizienz trägt sie auch konkret zur Reduzierung der Umweltbelastung des gesamten Produktionszyklus bei.

Kurz gesagt: Recy Technologies ist ein Juwel der italienischen Industrie, das Einfallsreichtum, Verantwortung und Vision vereint. Ein vorbildliches Beispiel dafür, wie Unternehmen Motor des Wandels sein können, indem sie eine der großen Herausforderungen unserer Zeit – das Kunststoffrecycling – in eine konkrete Chance verwandeln, um eine bessere Welt aufzubauen.

Kein Abfall ist Abfall – jeder Abfall kann zur Ressource werden

Recy Technologies ist der ideale Partner für alle, die eine ökologische Herausforderung in eine greifbare Chance verwandeln möchten. Der Ausgangspunkt ist einfach, aber revolutionär: „Zeig uns deine Idee, wir werfen nichts weg.“ Diese Philosophie prägt jedes Projekt und jede Anlage des Unternehmens.

Recy Technologies beginnt stets mit einem aufmerksamen Zuhören der Kundenbedürfnisse. Jede Anfrage, jedes zu behandelnde Material, jede Schwierigkeit wird zum Ausgangspunkt für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen, die selbst die komplexesten Abfälle aufwerten. Dank kontinuierlicher Forschung und technologischer Innovation gelingt es dem Unternehmen, das, was früher Abfall war, in eine Ressource zu verwandeln – einfach, indem es den richtigen Weg findet.

Das Unternehmen bietet effiziente Lösungen für die Verarbeitung gängiger Kunststoffe wie PET, HDPE und PP, geht aber darüber hinaus und bewältigt erfolgreich auch Herausforderungen im Zusammenhang mit komplexeren Kunststoffen, darunter PO-Folien, Pulper-Rückstände, Fischernetze, Textilabfälle, Teppiche, Tetrapak, Gewebe und Vliesstoffe.

Innovation im Recycling: das innovative Heißwaschsystem auch für flexible Kunststoffe

Im Kunststoffrecycling stellt das Waschen eine entscheidende Phase dar, um die Umwandlung kontaminierter Materialien in hochwertige Sekundärrohstoffe zu gewährleisten. Genau hier setzt die von Recy entwickelte Technologie an: ein innovatives Heißwaschsystem, das speziell auch für flexible Kunststoffe entwickelt wurde, die traditionell schwer zu verarbeiten waren und bisher weitgehend unberücksichtigt blieben.

Der Kern der Recy-Innovation liegt in der Nutzung des Prinzips der Wärmeentstehung durch Reibung. Das vollständig entwickelte System nutzt die Reibung zwischen den Partikeln desselben Kunststoffmaterials, um intern Wärme zu erzeugen, wodurch externe Heizquellen überflüssig werden. Diese Lösung vereinfacht nicht nur die Anlage, sondern ermöglicht auch eine bessere Energiekontrolle und niedrigere Betriebskosten.

Der Waschprozess erfolgt bei Temperaturen von bis zu 85 °C und ermöglicht so die effektive Entfernung von Verunreinigungen wie Erde, Farben, Ölen, organischen Rückständen und Gerüchen. Die kombinierte mechanisch-thermische Wirkung gewährleistet ein höheres Maß an Sauberkeit als die Marktstandards.

Jede Wascheinheit ist mit einer speziellen Steuerungssoftware ausgestattet, die den gesamten Produktionszyklus autonom steuert: von der Dosierung des Eingangsmaterials über die Flussregelung bis hin zur Überwachung der Prozessparameter. Dies ermöglicht die Optimierung des Energie- und Wasserverbrauchs bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität.

Das Recy-System zeichnet sich auch durch seine Modularität aus. Es ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, anpassbar sowohl für die Behandlung von Hartkunststoffen (mit Kapazitäten von 500 bis 10.000 kg/h) als auch von flexiblen Materialien (200 bis 2.000 kg/h). Größe und installierte Leistung können je nach Layout und Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, wodurch die Anlage hoch skalierbar und flexibel wird.

Die vollständige Entfernung von Verunreinigungen, die Optimierung des Verbrauchs, der reduzierte Wartungsbedarf und die hohe Qualität des Ausgangsmaterials ermöglichen ein Endprodukt, das für Upcycling-Prozesse geeignet ist – auch für Kunststofffraktionen, die bisher als nicht recycelbar oder nur für Downcycling geeignet galten.

NAME: EXT HERSTELLER: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italien info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Beschreibung	Die innovative Heißwaschmaschine wurde entwickelt, um maximale Betriebseffizienz und höchste Wirksamkeit bei der Entfernung aller Verunreinigungen zu gewährleisten, wie Klebstoffe, Papier, Aluminium, Öle, Sand, organische Rückstände, Reste biologisch abbaubarer Folien, Druckfarben, Gerüche usw.
Verarbeitete Materialien	Post-Consumer-, Post-Industrie- und landwirtschaftliche Materialien LDPE, HDPE, PP, Agrarfolien und flexible Verpackungen, Fischernetze, Vliesstoffe (TNT), EPS, Teppiche, Polyolefine usw.
Produktionskapazität	Hartkunststoffe: 500 bis 10.000 kg/h Flexible Kunststoffe: 200 bis 2.000 kg/h
Technologie	Innovatives System, das durch Reibung Wärme (bis zu 85 °C) selbst erzeugt, ohne externe Heizsysteme.
Verbrauch	< 0,1 kW/kg
Output	Hochwertige heißgewaschene Flakes, frei von jeglichen Verunreinigungen, einschließlich Farbe und Geruch.

Hochleistungstrocknung im mechanischen Recycling: Recy-Technologie für flexible Kunststoffe

Im mechanischen Kunststoffrecycling stellt die Trocknungsphase einen entscheidenden Schritt dar, um die Qualität und Effizienz der weiteren Verarbeitung zu gewährleisten. Nach einer intensiven Wäsche ist es nämlich unerlässlich, den Restfeuchtegehalt der behandelten Materialien drastisch zu reduzieren, da Wasser die folgenden Prozesse wie die Extrusion beeinträchtigen und die Endprodukteigenschaften verschlechtern kann.

In diesem Zusammenhang hat Recy eine patentierte Maschine zur Trocknung flexibler Kunststoffe entwickelt, die für betriebliche Präzision, konstruktive Zuverlässigkeit und optimierte Energieeffizienz konzipiert ist.

Die Anlage ist so konstruiert, dass sie eine tiefe und gleichmäßige Trocknung gewährleistet: Ausgehend von einer Feuchtigkeit von 25 % kann die innovative Maschine den Restfeuchtegehalt auf unter 1 % bei flexiblen Kunststoffen senken. Diese Werte erfüllen die Anforderungen der feuchtigkeitsempfindlichsten Verarbeitungstechnologien und ermöglichen so die direkte Wiedereinführung des Kunststoffs in Produktionszyklen wie die Extrusion – ohne zusätzliche Behandlungen oder Zwischenschritte wie die Verdichtung.

Jede Komponente der Maschine wurde entwickelt, um maximale Betriebssicherheit über die Zeit zu gewährleisten. Das vollständig integrierte elektronische Steuerungssystem reguliert automatisch alle Phasen des Trocknungsprozesses, überwacht kontinuierlich kritische Parameter und greift präventiv bei Anomalien ein, wodurch das Risiko von Stillständen verringert und gleichzeitig der Energieverbrauch optimiert wird.

Die Recy-Trocknungsmaschine ist in verschiedenen modularen Konfigurationen erhältlich, um sich den spezifischen Anforderungen von Recyclinglinien anzupassen. Die Produktionskapazitäten für flexible Kunststoffe liegen zwischen 200 und 2.000 kg/h. Diese Dimensionierungs- und Betriebsflexibilität ermöglicht die Integration sowohl in großindustriellen Kontexten als auch in kompakten, hochspezialisierten Linien.

Das technische Ergebnis ist ein Kunststoffmaterial mit extrem niedrigem Restfeuchtegehalt, das den Standards für die direkte Wiederverwendung in industriellen Prozessen entspricht.

TECHNISCHES DATENBLATT
NAME: SUPER EXT HERSTELLER: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italien info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Beschreibung	Die Trocknungsmaschine ist eine hochinnovative Einheit, die Trocknung, Homogenisierung und Vorbereitung für die folgenden Phasen in einem einzigen kompakten Schritt vereint. Dadurch entfällt die Notwendigkeit mehrerer Anlagen wie Pressen, Heißlufttrockner oder traditioneller Verdichter, die an Extrudern eingesetzt werden.
Verarbeitete Materialien	Post-Consumer-, Post-Industrie- und landwirtschaftliche Materialien LDPE, Agrarfolien, flexible Verpackungen, Fischernetze, Vliesstoffe, EPS, Teppiche usw.
Produktionskapazität	Flexible Kunststoffe: 200 bis 2.000 kg/h
Technologie	Patentiertes System für hocheffiziente Trocknung und exzellente Homogenisierung durch Zentrifugalkraft.
Verbrauch	0,1 kW/kg bei Eingangsmaterial mit 20–25 % Feuchtigkeit.
Output	Nicht abgebautes Kunststoffmaterial mit extrem niedrigem Restfeuchtegehalt, bereit für die nächsten Recyclingphasen: Restfeuchtigkeit bei flexiblen Kunststoffen < 1 %.