Líneas de lavado de plástico innovadoras y personalizadas

Aportamos nuestra experiencia y conocimiento de los procesos de reciclaje y transformación, asegurando la máxima valorización y reciclaje de la mayoría de los plásticos post-consumo y post-industriales.

plantas de lavado

PET

Nuestras líneas de lavado de PET están diseñadas y fabricadas por expertos para optimizar la productividad, reducir los residuos y garantizar un alto grado de eficiencia energética y sostenibilidad del agua. Nuestro departamento de investigación y desarrollo se dedica siempre a investigar y personalizar nuestras líneas en función de las necesidades específicas de cada cliente, con el fin de tratar adecuadamente incluso los materiales más contaminados, dando como resultado un excelente producto final.

Tipos de plantas de lavado - PET


PET transparente, PET de color

Pero no nos quedamos ahí, ¡muéstranos tus sobras!

Juntos diseñaremos una solución innovadora adaptada a sus necesidades.

Contacto con nosotros

Planta


LAVADO INNOVADOR

La configuración de una línea de lavado de PET puede ser muy diferente en función de la contaminación del PET a recuperar. Lo que nos diferencia es nuestra capacidad para diseñar y construir líneas personalizadas.

Las plantas de lavado se dividen en diferentes etapas, en función de las características del material de entrada. En general, las plantas de PET diseñadas por Recy se dividen en las siguientes etapas principales.


Preparación del material

Este ciclo de procesamiento consta de máquinas robustas y de fácil mantenimiento, capaces de procesar PET con altos índices de contaminación.

Representa la primera etapa de limpieza en seco del proceso capaz de realizar la eliminación de la mayoría de los contaminantes sólidos, como la arena y las piedras, y la eliminación de las etiquetas.

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Pre-lavado caliente/frío

Nuestro sistema de prelavado está diseñado para eliminar la mayoría de las impurezas presentes en la superficie del material. Este proceso puede realizarse con agua caliente o fría, dependiendo del tipo de contaminantes presentes, como restos de etiquetas, residuos orgánicos, aceite, grasa, papel, tierra, arena, piedras, metales, etc. De este modo, podemos garantizar un lavado óptimo del material, asegurando una mayor eficiencia energética y minimizando el consumo de agua.

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Selección y molienda con agua

Esta sección está diseñada para permitir la eliminación de grandes contaminantes mediante sistemas automatizados o manuales.

Esta fase se diseña y ejecuta con especial cuidado, ya que es esencial realizar una cuidadosa selección y una buena molienda del agua para garantizar un funcionamiento óptimo de toda la línea y una excelente calidad del producto final.

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Lavado en caliente

Nuestro innovador sistema de lavado en caliente es único a la hora de conseguir la calidad de los copos botella a botella, ya que es capaz de autogenerar calor mediante un proceso de fricción en la propia máquina. A diferencia de los sistemas convencionales, el sistema de Recy Technologies no requiere sistemas de calefacción para la generación de agua y vapor, con los costes eléctricos y problemas de mantenimiento asociados.

En la fase de lavado, la fricción hace que la temperatura interna se eleve hasta un máximo de 95°C, lo que garantiza un excelente grado de limpieza del material, eliminando todas las impurezas y las tintas de los moldes, con un bajo uso de aditivos químicos como la sosa cáustica y los detergentes.

A diferencia de las plantas convencionales, una característica adicional de la que estamos profundamente orgullosos es nuestra capacidad para obtener un gránulo molido y/o final sin olor, sin necesidad de aditivos químicos adicionales para eliminar el olor.

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Separación por flotación y enjuague

En esta sección se eliminan todas las poliolefinas, como los tapones y las etiquetas, y todo el resto de material flotante. El material de PET más pesado se hunde y se descarga en el sistema de enjuague, donde, además de un nuevo lavado, se eliminan completamente los restos de los aditivos químicos de la superficie de las escamas.

El sistema diseñado por Recy Technologies funciona en modo continuo, manteniendo todas las escamas bajo fricción durante un periodo de tiempo fijado por el operador, y alimenta agua fresca continuamente, eliminando todo rastro de impurezas de las escamas, lo que da como resultado un material perfectamente limpio.

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Secado y selección final

La maquinaria de esta fase de procesamiento está cuidadosamente diseñada para eliminar la mayor parte del contenido de agua que queda en el producto, lo que da como resultado un contenido de humedad inferior al 1%.

Mediante un sistema de separación de finos, se separan los restos de etiquetas, polvos y partículas finas, lo que da lugar a copos de r-pet de excelente calidad, sin residuos de cola, con niveles mínimos de PVC y material flotante, con residuos orgánicos rastreables entre 0 y 40 ppm y con ausencia total de aditivos químicos.

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Procesamiento de productos


Muéstrenos sus residuos, y juntos crearemos un producto de alta calidad.

A partir del rechazo, podemos suministrar copos de botella y copos de excelente calidad aptos para elaborar diversos productos acabados.




Rechazo

Tierra

Sin olor

Gránulo

Resultado

Ejemplos de productos acabados

Nuestras ventajas


Soluciones personalizadas

Líneas personalizadas para cada necesidad

Taller

Innovación constante a través de la investigación y el desarrollo

Ahorro de dinero

Bajo consumo de energía y agua

Operaciones

h24 7/7

Excelente lavado

Producto final totalmente inodoro

Excelente secado

Humedad inferior al 1%

Ecosostenible

Bajo consumo de aditivos químicos

Flexibilidad de la producción

Plantas modulares con capacidades de 500 kg/h - 6000 kg/h

Eficiencia

Reducción de los costes de mantenimiento

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