Mettiamo a disposizione la nostra esperienza e la nostra conoscenza dei processi di riciclo e di trasformazione, assicurando la massima valorizzazione e riciclo di gran parte dei materiali plastici provenienti da post-consumo e post-industriale.
Il nostro reparto di ricerca e sviluppo è sempre impegnato nella ricerca, studio e progettazione di linee innovative di lavaggio. In seguito alla necessità di trovare una collocazione agli scarti tessili, siamo orgogliosi di essere l’unica azienda mondiale ad aver progettato e realizzato una nuova tecnologia per il lavaggio e il riciclo. L’obiettivo principale rimane la sostenibilità ambientale con progettazioni sempre indirizzate ad ottimizzare la produttività, ridurre gli scarti e garantire un elevato grado di efficienza energetica e di sostenibilità idrica.
TESSUTI, TNT mascherine chirurgiche, TNT agricolo
Insieme progetteremo un'innovativa soluzione adatta alle tue esigenze.
Il nostro sistema di lavaggio progettato per gli scarti tessili rappresenta una grande innovazione per il settore del riciclo. La configurazione di una linea di lavaggio per gli scarti tessili può essere molto diversa a seconda della tipologia del materiale da recuperare
Gli impianti di lavaggio sono divisi in diverse fasi, in base alle caratteristiche del materiale in ingresso. In linea generale, gli impianti per gli scarti tessili progettati da Recy Technologies sono suddivisi in più fasi principali:
Questa fase è progettata e realizzata con particolare attenzione in quanto è fondamentale effettuare un’accurata selezione, manuale o automatica, e un eccellente macinazione per garantire un ottimo funzionamento dell’intera linea e un’eccellente qualità finale del prodotto.
Questo ciclo di lavorazione è costituito da macchine robuste e di facile manutenzione in grado di processare materiali difficili con alte percentuali di contaminazione e la composizione dei macchinari dipende dalla tipologia del materiale in ingresso.
I nostri sistemi sono customizzati e possono comprendere un prelavaggio ad acqua o a secco e un lavaggio a freddo o a caldo, in base alla tipologia e alla qualità del materiale. In questo modo, riusciamo a garantire un ottimo lavaggio e una maggiore efficienza energetica e un minor consumo dell’acqua.
Il nostro sistema innovativo di lavaggio a caldo autogenera il calore e non necessita di sistemi di riscaldamento per l’acqua e per la generazione di vapore, con relativi costi elettrici e problemi di manutenzione. E’, inoltre, in grado di rimuovere ogni tipo di impurità e inchiostri da stampa, fondamentale per ottenere un granulo di ottima qualità. A differenza degli impianti tradizionali, un’ulteriore caratteristica di cui siamo profondamente orgogliosi è la nostra capacità di ottenere un macinato e/o un granulo finale privi di odori, senza la necessità di utilizzare ulteriori additivi chimici per eliminare l’odore.
I macchinari presenti in questa fase di lavorazione sono progettati con estrema cura al fine di eliminare la maggior parte del contenuto d’acqua rimasto nel prodotto, arrivando ad un’umidità inferiore al 1%. In questo modo, siamo in grado di minimizzare i successivi costi energetici ed operativi durante la frase di granulazione.
Grazie al bassissimo contenuto di umidità, riusciamo ad effettuare un’ottima omogeneizzazione e un’eccellente granulazione attraverso sistemi a monovite o bivite che possono arrivare fino a 4 degasaggi.
Dal rifiuto, siamo in grado di fornire un granulo idoneo a realizzare diversi prodotti finiti. Disponiamo di tecnologie uniche che ci consentono di fare infinite trasformazioni con qualsiasi tipo di rifiuto.
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