Installations de lavage - HDPE-PP

Plante

LAVAGE INNOVANT

Toutes nos solutions de recyclage des plastiques rigides HDPE-PP sont entièrement personnalisées, car la configuration d'une ligne de lavage peut être très différente selon le type et le degré de contamination de la matière plastique à récupérer.

Les installations de lavage sont divisées en différentes étapes, en fonction des caractéristiques du matériau d'entrée. En général, les usines conçues par Recy Technologies sont divisées en plusieurs étapes principales :

Triage et broyage

Cette phase est conçue et réalisée avec un soin particulier car il est essentiel d'effectuer une bonne sélection, manuelle ou automatique, et un broyage précis afin de garantir un fonctionnement optimal de toute la ligne et une excellente qualité du produit final.

Ce cycle de traitement se compose de machines robustes, faciles à entretenir, capables de traiter des plastiques rigides PEHD-PP avec des taux de contamination élevés. La composition des machines dépend du type de matériau d'entrée.

Prélavage et lavage

Nos systèmes sont personnalisés et peuvent inclure un prélavage à l'eau ou à sec et un lavage à froid ou à chaud, selon le type et la qualité du matériau. De cette façon, nous pouvons garantir une séparation et un lavage excellents du matériau, tout en assurant une plus grande efficacité énergétique et en minimisant la consommation d'eau.

Contrairement aux systèmes conventionnels qui lavent à froid, notre système de lavage innovant lave à chaud. Un autre atout est que le système de lavage de Recy Technologies génère lui-même de la chaleur et ne nécessite pas de systèmes de chauffage pour la production d'eau et de vapeur, avec les coûts électriques et les problèmes de maintenance que cela implique. Il est également capable d'éliminer toutes sortes d'impuretés et d'encres d'impression, ce qui est essentiel pour obtenir un granulé de qualité supérieure. Contrairement aux usines conventionnelles, une autre caractéristique dont nous sommes très fiers est notre capacité à obtenir un produit broyé et/ou un granulé final sans odeur, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des additifs chimiques pour éliminer les odeurs.

Séchage et granulation

À ce stade de la transformation, les machines sont soigneusement conçues pour éliminer la majeure partie de l'eau restant dans le produit, afin d'atteindre un taux d'humidité inférieur à 0,5 %. De cette façon, nous sommes en mesure de minimiser les coûts d'énergie et de fonctionnement ultérieurs pendant la phase de granulation.

Grâce à la très faible teneur en humidité, nous sommes en mesure d'effectuer un excellent processus d'homogénéisation et de dégazage, par le biais d'installations à vis unique ou double, ce qui permet d'obtenir une excellente granulation.