Grâce à son innovation technologique brevetée, Recy Technologies dépasse les limites des procédés de recyclage traditionnels et ouvre la voie à de nouvelles catégories de matériaux récupérables.

Nouveaux systèmes brevetés pour un lavage à chaud innovant et un séchage performant de tous les plastiques, y compris les plastiques flexibles.

L’excellence italienne au service de l’économie circulaire

À une époque où la durabilité n’est plus une option mais une nécessité, Recy Technologies s’impose comme une référence nationale et internationale dans le secteur du recyclage du plastique. Fondée avec une mission claire et ambitieuse – relever l’un des défis les plus urgents de l’économie circulaire – l’entreprise italienne a su transformer une vision en une réalité industrielle d’excellence.

Ce qui rend Recy Technologies unique dans le paysage du recyclage n’est pas seulement la qualité de ses installations, mais aussi l’approche intégrée et sur mesure avec laquelle elle opère, ainsi que sa vaste connaissance des plastiques jusqu’alors considérés comme difficiles à recycler. Recy n’est pas une simple entreprise de fabrication de machines : c’est un véritable hub technologique où savoir-faire ingénierie, vision environnementale et innovation se rejoignent pour donner vie à des solutions personnalisées et à la pointe.

Chaque installation naît d’une étude approfondie des besoins spécifiques du client et des caractéristiques du matériau à traiter, des plastiques les plus facilement recyclables aux plus complexes. Cette capacité à relever tous les défis a fait de Recy Technologies un partenaire fiable pour les entreprises et les institutions qui misent sur un avenir réellement durable.

Preuve de son haut niveau d’innovation, Recy a breveté un système de lavage à chaud et un système de séchage de pointe adaptés à tous les plastiques, y compris les plastiques flexibles. Cette technologie représente une avancée significative dans le processus de lavage, de séchage et de préparation des matériaux destinés au recyclage. Au-delà de l’amélioration de l’efficacité des installations, elle contribue concrètement à réduire l’impact environnemental de l’ensemble du cycle de production.

En résumé, Recy Technologies est un joyau de l’industrie italienne, capable d’allier ingéniosité, responsabilité et vision. Un exemple vertueux de la manière dont l’entreprise peut devenir moteur de changement, transformant l’un des grands défis de notre époque – le recyclage du plastique – en une opportunité concrète pour construire un monde meilleur.

Aucun déchet n’est à écarter, chaque déchet peut devenir une ressource

Recy Technologies s’affirme comme le partenaire idéal pour ceux qui souhaitent transformer un défi environnemental en une opportunité concrète. Le point de départ est simple mais révolutionnaire : « Montrez-nous votre idée, nous ne rejetons rien. » Telle est la philosophie qui guide chaque projet et chaque installation développés par l’entreprise.

Recy Technologies commence toujours par une écoute attentive des besoins du client. Chaque demande, chaque type de matériau à traiter, chaque problématique devient l’occasion de concevoir des solutions sur mesure, capables de valoriser même les rebuts les plus complexes. Grâce à la recherche constante et à l’innovation technologique, l’entreprise parvient à transformer ce qui était autrefois un déchet en ressource, simplement en trouvant la bonne approche.

L’entreprise propose des solutions efficaces pour le traitement des plastiques courants tels que le PET, le HDPE et le PP, mais va plus loin en relevant avec succès les défis liés aux plastiques plus complexes, notamment le film PO, les résidus de pulpeurs, les filets de pêche, les déchets textiles, les moquettes et tapis, le Tetrapak, les tissus et non-tissés.

Innovation dans le recyclage : le système innovant de lavage à chaud aussi pour les plastiques flexibles

Dans le domaine du recyclage des plastiques, le lavage représente une étape cruciale pour assurer la transformation de matériaux contaminés en matières premières secondaires de haute qualité. C’est dans ce contexte que s’inscrit la technologie développée par Recy, qui a conçu un système innovant de lavage à chaud spécialement adapté aux plastiques flexibles, traditionnellement plus difficiles à traiter et jusqu’à présent largement délaissés.

Le cœur de l’innovation de Recy réside dans l’utilisation d’un principe de génération de chaleur par friction. Le système, entièrement conçu, exploite la friction entre les particules du même matériau plastique pour générer de la chaleur en interne, supprimant ainsi la nécessité de sources de chauffage externes. Cette solution simplifie l’installation, permet un meilleur contrôle énergétique et réduit les coûts d’exploitation.

Le lavage s’effectue à des températures pouvant atteindre 85 °C, favorisant l’élimination efficace de contaminants tels que terres, encres, huiles, résidus organiques et odeurs. L’action combinée mécanique et thermique garantit un niveau de propreté supérieur aux standards du marché.

Chaque unité de lavage est équipée d’un logiciel de contrôle dédié qui gère de manière autonome l’ensemble du cycle de production : dosage initial du matériau, régulation des flux et supervision des paramètres de procédé. Cela permet d’optimiser les consommations énergétiques et hydriques, tout en améliorant la qualité du produit final.

Le système Recy se distingue également par sa modularité. Il est disponible en différentes configurations, adaptées aussi bien au traitement de matériaux rigides (capacités de 500 à 10 000 kg/h) que de matériaux flexibles (200 à 2 000 kg/h). Les dimensions et la puissance installée peuvent être personnalisées en fonction du layout et des besoins de production du client, rendant l’installation hautement évolutive et flexible.

L’élimination complète des contaminants, l’optimisation des consommations, la réduction des besoins de maintenance et la haute qualité du matériau en sortie permettent d’obtenir un produit final adapté aux opérations d’upcycling, même pour les fractions plastiques qui, jusqu’à présent, étaient considérées comme non recyclables ou destinées au downcycling.

NOM: EXT FABRICANT: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italie info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Description	La machine innovante de lavage à chaud est conçue pour garantir une efficacité opérationnelle maximale et une efficacité optimale dans l’élimination de tous les contaminants, tels que colles, papier, aluminium, huiles, sable, résidus organiques, résidus de films biodégradables, encres d’impression, odeurs, etc.
Matériaux traités	Matériaux post-consommation, post-industriels et agricoles LDPE, HDPE, PP, films agricoles et emballages flexibles, filets de pêche, TNT (tissu non tissé), EPS, moquettes, polyoléfines, etc.
Capacité de production	Plastiques rigides : de 500 à 10 000 kg/h Plastiques flexibles : de 200 à 2 000 kg/h
Technologie	Système innovant qui s’auto-génère de la chaleur (jusqu’à 85 °C) par friction, sans recours à des systèmes externes de chauffage.
Consommation	< 0,1 kW/kg
Sortie	Flocons lavés à chaud de haute qualité, exempts de tout contaminant, y compris encres et odeurs.

Séchage haute performance dans le recyclage mécanique : la technologie Recy pour les plastiques flexibles

Dans le processus de recyclage mécanique des plastiques, l’étape de séchage représente une phase fondamentale pour garantir la qualité et l’efficacité des étapes suivantes. Après un lavage intensif, il est en effet essentiel de réduire drastiquement l’humidité résiduelle dans les matériaux traités, car la présence d’eau peut compromettre les étapes suivantes telles que l’extrusion, en plus d’affecter négativement les propriétés finales du produit régénéré.

Dans ce contexte, Recy a développé une machine brevetée pour le séchage des plastiques flexibles, conçue pour allier précision opérationnelle, fiabilité structurelle et performances énergétiques optimisées.

L’installation est conçue pour assurer un séchage profond et uniforme : à partir d’un taux d’humidité de 25 %, la machine innovante est capable de réduire l’humidité résiduelle à des valeurs inférieures à 1 % pour les plastiques flexibles. Ces valeurs répondent aux exigences des technologies les plus sensibles à l’humidité, permettant ainsi de réintroduire directement le plastique dans les cycles de production, comme l’extrusion, sans traitements complémentaires ni étapes intermédiaires telles que la densification.

Chaque composant de la machine a été conçu pour garantir une fiabilité maximale dans le temps. Le système de contrôle électronique, entièrement intégré, régule automatiquement toutes les étapes du processus de séchage, surveillant constamment les paramètres critiques et intervenant de manière préventive en cas d’anomalie, réduisant ainsi le risque d’arrêt et optimisant en même temps la consommation d’énergie.

La machine de séchage Recy est disponible en différentes configurations modulaires, afin de s’adapter aux besoins spécifiques des lignes de recyclage. Les capacités de production pour les plastiques flexibles varient de 200 à 2 000 kg/h. Cette flexibilité dimensionnelle et opérationnelle permet l’intégration aussi bien dans des contextes industriels de grande envergure que dans des lignes compactes et spécialisées.

Le résultat technique est un matériau plastique avec un taux d’humidité résiduelle extrêmement bas, conforme aux standards requis pour une réutilisation directe dans les processus industriels.

FICHE TECHNIQUE
NOM: SUPER EXT FABRICANT: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italie info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Description	La machine de séchage est une unité hautement innovante qui combine séchage, homogénéisation et préparation aux étapes suivantes en une seule phase compacte, éliminant la nécessité d’installations multiples telles que presses, séchage à air chaud, densificateurs traditionnels ou densificateurs appliqués aux extrudeuses.
Matériaux traités	Matériaux post-consommation, post-industriels et agricoles LDPE, films agricoles, emballages flexibles, filets de pêche, TNT, EPS, moquettes, etc.
Capacité de production	Plastiques flexibles : de 200 à 2 000 kg/h
Technologie	Système breveté pour un séchage performant et une excellente homogénéisation grâce à une force centrifuge à haute efficacité.
Consommation	0,1 kW/kg pour un matériau entrant avec un taux d’humidité de 20/25 %.
Sortie	Matériau plastique non dégradé avec un taux d’humidité extrêmement bas, prêt pour les étapes suivantes du recyclage : humidité résiduelle pour les plastiques flexibles < 1 %.