Impianti di lavaggio e riciclo PET
Realizzazione linee complete di lavaggio e riciclo PET.
I nostri impianti di lavaggio e riciclo PET sono progettati e realizzati con la massima competenza per ottimizzare la produttività, ridurre gli scarti e garantire un elevato grado di efficienza energetica e di sostenibilità idrica per un riciclaggio PET di alta qualità.
OBIETTIVO RICICLO
Recupero e riciclaggio PET con linee su misura
Offriamo la nostra esperienza e competenza nei processi di trasformazione e riciclo PET, assicurando una valorizzazione ottimale e un riciclaggio efficace, sia per materiali di derivazione post-consumo che post-industriale. Le nostre linee di riciclo PET sono progettate specificamente per trattare bottiglie e vaschette, garantendo un’elevata efficienza in ogni fase del processo.
Le nostre soluzioni di riciclo sono studiate per gestire anche i materiali più complessi con alti livelli di contaminazione, assicurando un prodotto finale di qualità eccellente, idoneo sia per utilizzi alimentari che non alimentari.
Scopri come, grazie alla nostra tecnologia all’avanguardia, siamo in grado di ottenere un prodotto finale conforme agli standard più rigorosi, rendendolo perfetto per l’utilizzo nel settore alimentare.
Impianto
Lavaggio innovativo del PET
La configurazione di una linea di lavaggio PET può variare notevolmente in base al livello di contaminazione del materiale da recuperare. Quello che ci distingue è la nostra capacità di progettare e realizzare impianti di riciclaggio PET completamente customizzati per rispondere alle specifiche necessità dei nostri clienti.
I nostri impianti di lavaggio della plastica sono suddivisi in diverse fasi, adattandosi alle caratteristiche del materiale in ingresso. In particolare, gli impianti di lavaggio PET progettati da Recy includono le seguenti fasi principali, tutte ottimizzate per garantire un riciclaggio della plastica efficiente e sostenibile:
Preparazione, selezione e prelavaggio
Dopo l’apertura delle balle, una fase di lavaggio a secco rimuove i contaminanti solidi come sabbia, pietre e materiali organici, ottimizzando il processo per un efficiente riciclo del PET.
La fase successiva utilizza il nostro sistema di prelavaggio a base d’acqua, che sfrutta il calore generato dall’attrito per eliminare ulteriormente contaminanti come etichette, oli, grassi e metalli. Questa tecnologia avanzata garantisce una preparazione ottimale per la fase di selezione e riciclo PET, migliorando la qualità del materiale da trattare.
Lavaggio a caldo
Il nostro sistema innovativo di lavaggio a caldo è stato progettato per ottenere fiocchi di alta qualità idonei al riciclo “bottle to bottle”. Grazie all’autogenerazione di calore per attrito, elimina la necessità di sistemi di riscaldamento esterni, raggiungendo temperature interne fino a 95°C per una pulizia profonda.
Questo processo rimuove efficacemente impurità e inchiostri, riducendo al minimo l’uso di sostanze chimiche come soda caustica e detergenti, e garantendo un trattamento sostenibile nei nostri impianti di lavaggio PET.
Separazione per flottazione, risciacquo e asciugatura
In questa fase, le poliolefine vengono separate per flottazione, mentre il PET affonda e viene indirizzato verso il sistema di risciacquo. Qui, eventuali additivi chimici residui vengono rimossi tramite un flusso continuo d’acqua, garantendo un materiale completamente pulito e pronto per il riciclo.
La nostra tecnologia di asciugatura riduce il contenuto di umidità a meno dell’1%, producendo fiocchi di r-PET di alta qualità senza residui di colla.
Trasformazione del prodotto
Progettazione di soluzioni personalizzate per il riciclo PET
Dal rifiuto, siamo in grado di produrre flakes PET bottle to bottle e flakes di qualità eccellente, perfettamente idonei alla realizzazione di diversi prodotti finiti, per un riciclo PET davvero efficace e sostenibile.
Rifiuti PET trasformati in materia prima di alta qualità
I nostri plus
Innovazione e sostenibilità nel riciclo dei materiali post-consumo
I livelli di PVC e materiali galleggianti sono minimi, con residui compresi tra 10 e 50 ppm
Tecnologia all’avanguardia che garantisce un prodotto finale di qualità alimentare
Ridotto consumo di additivi chimici
Eccellente sistema di asciugatura
Manutenzione veloce e costi contenuti
Tecnologia avanzata di lavaggio e
asciugatura a frizione
MOdulo di contatto
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