Impianti di lavaggio e riciclo PULPER

Realizzazione linee complete di lavaggio e riciclo pulper.

Progettiamo e realizziamo le nostre linee di recupero per gli scarti di pulper con la massima competenza, offrendo impianti di riciclo altamente efficienti per ottimizzare la produttività e ridurre gli scarti. Le nostre soluzioni innovative garantiscono un recupero degli scarti di pulper con un elevato grado di efficienza energetica e una significativa attenzione alla sostenibilità idrica, contribuendo a una gestione responsabile delle risorse e al miglioramento dei processi di riciclo della plastica e dei materiali fibrosi.

Impianti riciclo pulper Recy

OBIETTIVO RICICLO

Recupero del pulper più efficiente, su misura

Offriamo la nostra esperienza e competenza nei processi di riciclo e trasformazione, garantendo un recupero efficace e un riciclo ottimale del pulper derivato dalla cartiera. Le nostre linee di riciclo sono progettate su misura per trattare i materiali più complessi e con alti livelli di contaminazione. Grazie alla nostra tecnologia avanzata, siamo in grado di separare e recuperare il pulper in modo sostenibile, riducendo al minimo gli scarti e preservando le risorse. Scopri come le nostre soluzioni permettono di ottenere un prodotto finale di alta qualità pronto per essere riutilizzato in nuovi processi di produzione.

Impianto lavaggio e riciclaggio pulper

mostraci i tuoi scarti

Un impianto di lavaggio e riciclo pulper per qualunque esigenza!

Progetteremo insieme un’innovativa soluzione adatta alle tue esigenze.

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Carta cartone

Scarti pulper carta e cartone

Impianto

Lavaggio innovativo degli scarti di pulper

La configurazione di una linea di recupero può variare notevolmente a seconda del livello di contaminazione del pulper da recuperare. Ciò che ci distingue è la nostra capacità di progettare e realizzare impianti customizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti.

Gli impianti di recupero sono suddivisi in diverse fasi, a seconda delle caratteristiche del materiale in ingresso. In generale, gli impianti progettati da Recy che ottimizzano il processo di lavaggio e recupero degli scarti pulper, includono:

Stoccaggio e prelavaggio

Lo stoccaggio è una fase cruciale nella gestione del pulper da riciclare, e ci assicuriamo che questo processo venga eseguito con la massima cura.

Successivamente, i materiali stoccati vengono sottoposti a un primo processo di lavaggio, che può avvenire ad acqua o a secco, a seconda delle esigenze, per effettuare una prima rimozione della fibra presente nello scarto.

1

Lavaggio a frizione

A differenza dei sistemi tradizionali, il nostro impianto di lavaggio per il pulper si basa sull’attrito, generando calore in modo naturale, senza la necessità di sistemi di riscaldamento esterni. Con questo metodo, frizioniamo la plastica e la carta, ottenendo una separazione ottimale, che consente di riciclare pulper in modo efficiente e sostenibile.

2

Asciugatura

I nostri macchinari di asciugatura sono progettati specificamente per eliminare tutta l’umidità dal prodotto, consentendo di raggiungere livelli di umidità inferiori all’1%.

Questa riduzione ottimizza i costi energetici e operativi nelle successive fasi di lavorazione, mentre contribuisce all’eccellente omogeneizzazione del materiale per un riciclo di alta qualità.

3

Trasformazione del prodotto

Impianti di riciclo del pulper customizzati per soddisfare le esigenze dei nostri clienti

Dal rifiuto, siamo in grado di fornire un granulo idoneo a realizzare diversi prodotti finiti. Disponiamo di tecnologie avanzate che ci consentono di effettuare infinite trasformazioni con qualsiasi tipo di rifiuto per garantire un riciclo sostenibile e la massima valorizzazione dei materiali.

Cumuli scarti pulper
Lavorazione impianto riciclo pulper
Risultato lavaggio pulper
Granuli riciclo pulper

Rifiuti pulper trasformati in nuove risorse

Prodotto finale pulper riciclato

I nostri plus

Innovazione e sostenibilità nel riciclo dei materiali post-consumo

Eccellente prelavaggio e lavaggio a frizione fino a 85°

Materiale finale privo di contaminanti e
odori

Sistema di asciugatura innovativo:
umidità inferiore all’1%

Ridotto consumo energetico

Soluzioni personalizzate

Massima efficienza operativa

Innovazione continua a servizio del cliente

Manutenzione veloce e costi contenuti

Tecnologia avanzata di lavaggio e asciugatura a frizione

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