Instalações de lavagem

Planta

LAVAGEM INOVADORA

Todas as nossas soluções de reciclagem para plásticos rígidos HDPE-PP são completamente personalizadas, uma vez que a configuração de uma linha de lavagem pode ser muito diferente, dependendo do tipo e do grau de contaminação do material plástico a ser recuperado.

As instalações de lavagem estão divididas em diferentes fases, dependendo das características do material de entrada. Em geral, as instalações concebidas pela Recy Technologies estão divididas em várias fases principais:

Triagem e trituração

Esta fase é concebida e implementada com especial cuidado, uma vez que é essencial efectuar uma boa selecção, manual ou automática, e uma trituração precisa, de modo a garantir um funcionamento óptimo de toda a linha e uma excelente qualidade do produto final.

Este ciclo de processamento é composto por máquinas robustas e de fácil manutenção, capazes de processar plásticos rígidos HDPE-PP com elevadas taxas de contaminação, e a composição das máquinas depende do tipo de material de entrada.

Pré-lavagem e lavagem

Os nossos sistemas são personalizados e podem incluir água ou pré-lavagem a seco e lavagem a frio ou a quente, dependendo do tipo e qualidade do material. Desta forma, podemos garantir uma excelente separação e lavagem do material, garantindo ao mesmo tempo uma maior eficiência energética e a minimização do consumo de água.

Ao contrário dos sistemas convencionais que lavam a frio, o nosso inovador sistema de lavagem lava a quente. Um outro ponto forte é que o sistema de lavagem da Recy Technologies auto-gera calor e não requer sistemas de aquecimento para a geração de água e vapor, com os custos eléctricos e problemas de manutenção associados. É também capaz de remover todo o tipo de impurezas e tintas de impressão, o que é essencial para obter um grânulo de primeira qualidade. Ao contrário das plantas convencionais, uma outra característica de que nos orgulhamos profundamente é a nossa capacidade de obter um solo sem odor e/ou granulado final, sem a necessidade de aditivos químicos adicionais para eliminar o odor.

Secagem e granulação

A maquinaria nesta fase do processamento é cuidadosamente concebida para remover a maior parte do teor de água remanescente no produto, atingindo um teor de humidade inferior a 0,5 %. Desta forma, conseguimos minimizar os custos energéticos e operacionais subsequentes durante a fase de granulação.

Graças ao teor de humidade muito baixo, podemos realizar um excelente processo de homogeneização e desgaseificação, através de instalações de parafuso simples ou duplo, conseguindo uma excelente granulação.