Grazie all’innovazione tecnologica brevettata, Recy Technologies supera i limiti dei tradizionali processi di riciclo, aprendo la strada a nuove categorie di materiali recuperabili.

Nuovi sistemi brevettati per un innovativo lavaggio a caldo e un’eccellente asciugatura per tutte le materie plastiche, comprese le plastiche flessibili.

L’eccellenza italiana al servizio dell’economia circolare

In un’epoca in cui la sostenibilità non è più un’opzione ma una necessità, Recy Technologies si distingue come un punto di riferimento a livello nazionale e internazionale nel settore del riciclo della plastica. Fondata con una missione chiara e ambiziosa – affrontare una delle sfide più urgenti dell’economia circolare – l’azienda italiana ha saputo trasformare una visione in una realtà industriale d’eccellenza.

Ciò che rende Recy Technologies unica nel panorama del riciclo non è solo la qualità dei suoi impianti, ma l’approccio integrato e su misura con cui opera e la vasta conoscenza dei materiali plastici considerati finora come materiali difficili da riciclare. Non si tratta, infatti, di una semplice azienda produttrice di macchinari: Recy è un vero e proprio hub tecnologico, in cui competenze ingegneristiche, visione ambientale e innovazione si fondono per dare vita a soluzioni personalizzate e all’avanguardia.

Ogni impianto nasce da uno studio attento delle esigenze specifiche del cliente e delle caratteristiche del materiale da trattare, partendo dalle plastiche più facilmente riciclabili fino ad arrivare a quelle più complesse. Questa capacità di affrontare ogni tipo di sfida ha reso Recy Technologies un partner affidabile per aziende e istituzioni che puntano su un futuro realmente sostenibile.

A testimonianza dell’elevato livello di innovazione che caratterizza l’azienda, Recy ha brevettato un sistema innovativo di lavaggio a caldo e un’eccellente sistema di asciugatura idonei per tutte le plastiche, comprese le plastiche flessibili; si tratta di una tecnologia che rappresenta un passo avanti significativo nel processo di lavaggio, dell’asciugatura e preparazione dei materiali per il riciclo. Un’innovazione che, oltre a migliorare l’efficienza degli impianti, contribuisce concretamente alla riduzione dell’impatto ambientale dell’intero ciclo produttivo.

Recy Technologies è, in sintesi, una perla dell’industria italiana, capace di coniugare ingegno, responsabilità e visione. Un esempio virtuoso di come l’impresa possa essere motore di cambiamento, trasformando una delle grandi sfide del nostro tempo – quella del riciclo della plastica – in un’opportunità concreta per costruire un mondo migliore.

Nessun rifiuto è da scartare, ogni rifiuto può diventare una risorsa

Recy Technologies si afferma come partner ideale per chi desidera trasformare una sfida ambientale in un’opportunità concreta. Il punto di partenza è semplice ma rivoluzionario: “Mostraci la tua idea, noi non scartiamo nulla”. È questa la filosofia che guida ogni progetto e ogni impianto realizzato dall’azienda.

Recy Technologies parte sempre da un ascolto attento delle esigenze del cliente. Ogni richiesta, ogni tipo di materiale da trattare, ogni criticità diventa lo spunto per progettare soluzioni su misura, capaci di valorizzare anche gli scarti più complessi. Grazie alla continua ricerca e all’innovazione tecnologica, l’azienda riesce a trasformare ciò che prima era rifiuto in una risorsa, semplicemente trovando il modo giusto per farlo.

L’azienda offre soluzioni efficaci per la lavorazione di plastiche comuni come PET, HDPE e PP, ma si spinge oltre, affrontando con successo anche le sfide legate alle plastiche più complesse, tra cui PO Film, Pulper, Reti da pesca, Scarti tessili, Moquette e tappeti, Tetrapak, Tessuto e non tessuto.

Innovazione nel Riciclo: l’innovativo sistema di lavaggio a caldo anche per le plastiche flessibili

Nel settore del riciclo delle materie plastiche, il lavaggio rappresenta una fase cruciale per garantire la trasformazione di materiali contaminati in materia prima seconda di elevata qualità. È proprio in questo contesto che si inserisce la tecnologia sviluppata da Recy, che ha realizzato un innovativo sistema di lavaggio a caldo specificamente progettato anche per le plastiche flessibili, tradizionalmente più complesse da trattare e non affrontate fino ad ora.

Il cuore dell’innovazione di Recy risiede nell’utilizzo di un principio di generazione del calore per frizione. Il sistema, completamente ingegnerizzato, sfrutta la frizione tra le particelle dello stesso materiale plastico per generare calore internamente, eliminando così la necessità di fonti esterne di riscaldamento. Questa soluzione, oltre a semplificare l’impianto, consente un miglior controllo energetico e un abbattimento dei costi operativi.

Il processo di lavaggio avviene a temperature che possono raggiungere gli 85°C, favorendo l’eliminazione efficace di contaminanti come terre, inchiostri, oli, residui organici e odori. L’azione combinata meccanico-termica garantisce un grado di pulizia superiore rispetto agli standard di mercato.

Ogni unità di lavaggio è dotata di un software di controllo dedicato che gestisce in autonomia l’intero ciclo produttivo: dal dosaggio iniziale del materiale, alla regolazione dei flussi e alla supervisione dei parametri di processo. Questo consente di ottimizzare i consumi energetici e idrici, aumentando al contempo la qualità del prodotto in uscita.

Il sistema Recy si distingue anche per la sua modularità. È disponibile in diverse configurazioni, adattabili sia al trattamento di materiali rigidi (con capacità da 500 a 10.000 kg/h) sia di materiale flessibile (da 200 a 2.000 kg/h). Le dimensioni e la potenza installata possono essere personalizzate in funzione del layout e delle esigenze produttive del cliente, rendendo l’impianto altamente scalabile e flessibile.

La completa rimozione dei contaminanti, l’ottimizzazione dei consumi, la riduzione delle esigenze di manutenzione e l’elevata qualità del materiale in uscita consentono di ottenere un prodotto finale adatto a operazioni di upcycling, anche per quelle frazioni plastiche che, fino a oggi, erano considerate non riciclabili o destinate al downcycling.

NOME: EXT PRODUTTORE: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italia info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Descrizione	L’innovativa macchina di lavaggio a caldo è progettata per garantire la massima efficienza operativa e la massima efficacia nella rimozione di tutti i contaminanti, quali colle, carta, alluminio, olii, sabbia, residui organici, residui di film biodegradabili, inchiostri di stampa, odori, ecc..
Materiali trattati	Materiali provenienti da post-consumo, post-industriale e agricolo LDPE, HDPE, PP, Film agricoli e imballaggi flessibili, Reti da pesca, TNT (tessuto non tessuto), EPS, moquette, Poliolefine, ecc..
Capacità produttiva	Plastiche rigide: da 500 a 10.000 kg/h Plastiche flessibili: da 200 a 2.000 kg/h
Tecnologia	Sistema innovativo che autogenera calore (fino a 85 °C) attraverso la frizione, senza necessità di sistemi esterni di riscaldamento.
Consumo	< 0,1 kW/kg
Output	Flakes lavati a caldo di elevata qualità, privi di qualsiasi contaminante, incluso l’inchiostro e l’odore.

Asciugatura ad alte prestazioni nel riciclo meccanico: la tecnologia Recy per le plastiche flessibili

Nel processo di riciclo meccanico delle materie plastiche, la fase di asciugatura rappresenta un passaggio fondamentale per garantire la qualità e l’efficienza delle lavorazioni successive. Dopo il lavaggio intensivo, è infatti essenziale ridurre drasticamente l’umidità residua nei materiali trattati, poiché la presenza di acqua può compromettere le fasi successive come quella dell’estrusione, oltre a influire negativamente sulle proprietà finali del prodotto rigenerato. In questo contesto, Recy ha sviluppato una macchina brevettata per l’asciugatura delle plastiche flessibili, progettata per combinare precisione operativa, affidabilità costruttiva e prestazioni energetiche ottimizzate.

L’impianto è ingegnerizzato per assicurare un’asciugatura profonda e uniforme: partendo da un’umidità di 25%, l’innovativa macchina è in grado di portare l’umidità residua a valori inferiori all’1% per le plastiche flessibili. Questi valori rientrano nei parametri richiesti dalle tecnologie di trasformazione più sensibili all’umidità, permettendo così di reintrodurre il materiale plastico direttamente nei cicli produttivi, come l’estrusione, senza necessità di ulteriori trattamenti o fasi intermedie come la densificazione.

Ogni componente della macchina è stato progettato per garantire la massima affidabilità operativa nel tempo. Il sistema di controllo elettronico, completamente integrato, regola tutte le fasi del processo di asciugatura in modo automatico, monitorando costantemente parametri critici e intervenendo preventivamente in caso di anomalie, riducendo così il rischio di fermo impianto e ottimizzando al tempo stesso i consumi energetici.

La macchina di asciugatura Recy è disponibile in diverse configurazioni modulari, per adattarsi alle esigenze specifiche delle linee di riciclo. Le capacità produttive per le plastiche flessibili variano da 200 a 2.000 kg/h. Questa flessibilità dimensionale e operativa consente l’integrazione dell’impianto sia in contesti industriali di grandi dimensioni sia in linee compatte ad alta specializzazione.

Il risultato tecnico è un materiale plastico con un contenuto di umidità residua estremamente basso, conforme agli standard richiesti per il riutilizzo diretto nei processi industriali.  

SCHEDA TECNICA
NOME: SUPER EXT PRODUTTORE: Recy Technologies Via Case Sparse per Vigevano, 3 27020, Parona Lomellina (PV), Italia info@recytechnologies.it recytechnologies.it
Descrizione	La macchina di asciugatura è una macchina altamente innovativa che unisce l’attività di asciugatura, omogeneizzazione e preparazione alle fasi successive in un’unica fase compatta, eliminando la necessità di impianti multipli come torchi, aria calda, densificatori tradizionali o densificatori applicati sugli estrusori.
Materiali trattati	Materiali provenienti da post-consumo, post-industriale e agricolo LDPE, Film agricoli, imballaggi flessibili, Reti da pesca, TNT, EPS, moquette, ecc..
Capacità produttiva	Plastiche flessibili: da 200 a 2.000 kg/h
Tecnologia	Sistema brevettato per un’elevata asciugatura ed un’eccellente omogeneizzazione tramite forza centrifuga ad alta efficienza.
Consumo	0,1 kW/kg per un materiale in ingresso avente un’umidità pari a 20/25%.
Output	Materiale plastico non degradato con un bassissimo grado di umidità pronto per le successive fasi del riciclo: umidità, per le plastiche flessibili, < 1%.