instalações de lavagem

Pulper

Concebemos e construímos as nossas linhas de recuperação de resíduos com a máxima perícia para optimizar a produtividade, reduzir o desperdício e assegurar um elevado grau de eficiência energética e sustentabilidade da água.

Graças às nossas tecnologias inovadoras, oferecemos várias vantagens, incluindo economia de custos na eliminação, recuperação total da fibra, recuperação total dos plásticos para várias aplicações finais, e recuperação de material ferroso.

Planta

LAVAGEM INOVADORA

A configuração de uma linha de recuperação pode ser muito diferente dependendo do nível de contaminação do pulper a ser recuperado. O que nos distingue é a nossa capacidade de conceber e construir linhas personalizadas.

As plantas de recuperação estão divididas em diferentes fases, dependendo das características do material de entrada. Em geral, as plantas concebidas pela Recy estão divididas em várias fases principais:

Moagem

Esta fase é concebida e implementada com especial cuidado, uma vez que é essencial realizar um bom processo de moagem para assegurar o funcionamento óptimo de toda a linha e a excelente qualidade do produto final.

Este ciclo de processamento consiste em máquinas robustas e fáceis de manter, capazes de processar materiais difíceis com altas taxas de contaminação, e a composição da linha depende do tipo de material recebido.

Pré-lavagem e lavagem

Os nossos sistemas são personalizados e podem incluir água ou pré-lavagem a seco e lavagem a frio ou a quente, dependendo do tipo e qualidade do material recebido. Desta forma, podemos assegurar uma maior eficiência energética e minimizar o consumo de água.
O nosso sistema inovador de lavagem a quente gera calor e não requer sistemas de aquecimento com os custos eléctricos e problemas de manutenção associados. É também capaz de remover todo o tipo de impurezas, odores e tintas de impressão, o que é essencial para obter um grânulo de primeira qualidade.

Secagem e granulação

A maquinaria nesta fase de processamento é cuidadosamente concebida para remover a maior parte do conteúdo de água restante no produto, atingindo um teor de humidade inferior a 1%. Desta forma, somos capazes de minimizar os custos de energia e de funcionamento subsequentes durante a frase de granulação.

Graças ao teor de humidade muito baixo, somos também capazes de realizar uma excelente homogeneização e granulação através de sistemas de parafuso simples ou duplo com até quatro desgasificações.