usines de lavage

Tapis et moquettes

Notre département de recherche et développement est toujours occupé à rechercher, étudier et concevoir des lignes de lavage innovantes. Face à la nécessité de trouver une place pour les moquettes et tapis post-consommation, nous sommes fiers d'être la seule entreprise au monde à avoir conçu et mis en œuvre une nouvelle technologie de lavage et de recyclage de ces produits en fin de vie.

Chaque étape, depuis la conception, le design, la production et l'assemblage, est gérée en interne par notre personnel hautement qualifié dans le but d'optimiser la productivité, de réduire les déchets et de garantir un haut degré d'efficacité énergétique et de durabilité de l'eau.

Plante

LAVAGE INNOVANT

Toutes nos solutions de recyclage sont entièrement personnalisées, car la configuration d'une chaîne de lavage peut être très différente selon le type et le degré de contamination de la matière plastique à récupérer.

Les installations de lavage sont divisées en différentes étapes, en fonction des caractéristiques du matériau d'entrée. De manière générale, les usines de recyclage de tapis et moquettes conçues par Recy Technologies sont divisées en plusieurs étapes principales :

Triage et broyage

Cette phase est conçue et mise en œuvre avec un soin particulier car il est essentiel d'effectuer une sélection minutieuse, manuelle ou automatique, et un excellent broyage afin de garantir un fonctionnement optimal de toute la ligne et une excellente qualité du produit final.

Ce cycle de traitement se compose de machines robustes, faciles à entretenir, capables de traiter des matériaux difficiles avec des taux de contamination élevés, et la composition des machines dépend du type de matériau d'entrée.

Prélavage et lavage

Nos systèmes sont personnalisés et peuvent inclure un prélavage à l'eau ou à sec et un lavage à froid ou à chaud, selon le type et la qualité du matériau. De cette manière, nous pouvons garantir un lavage optimal ainsi qu'une plus grande efficacité énergétique et une consommation d'eau réduite.

Notre système innovant de lavage à chaud génère lui-même de la chaleur et ne nécessite pas de systèmes de chauffage pour la production d'eau et de vapeur, avec les coûts électriques et les problèmes de maintenance associés. Il est également capable d'éliminer toutes sortes d'impuretés et d'encres d'impression, ce qui est essentiel pour obtenir un granulé de qualité supérieure. Contrairement aux usines conventionnelles, une autre caractéristique dont nous sommes très fiers est notre capacité à obtenir un produit broyé et/ou un granulé final sans odeur, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des additifs chimiques pour éliminer les odeurs.

Séchage et granulation

À ce stade de la transformation, les machines sont soigneusement conçues pour éliminer la plus grande partie de l'eau restant dans le produit, pour atteindre un taux d'humidité inférieur à 1 %. De cette manière, nous sommes en mesure de minimiser les coûts énergétiques et opérationnels ultérieurs pendant la phase de granulation.

Grâce à la très faible teneur en humidité, nous sommes en mesure d'effectuer une excellente homogénéisation et granulation grâce à des systèmes à une ou deux vis, avec jusqu'à quatre dégazages.